涂层加工是一项新颖的纺织品后整理技术。涂层即在纺织品表面均匀“涂”以能形成薄膜的高分子化合物，使织物改变外观、风格或赋予各种功能，以提高产品附加值。可用于涂层的高分子材料主要有：聚氯乙烯、橡胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮弹性体、聚四氟乙烯及各种改性材料。这些材料可以是溶剂型、水溶型或水分散型。由于水分散型的合成工艺技术不断进步，近年来在应用上发展很快。与溶剂型材料相比，有操作简便、清洁、无环境污染、性能风格变化大、产品覆盖面宽等优点。受市场因素的影响，水分散型(水性)替代溶剂型已成定局。因此，如何有效地采用水性涂层整理剂，及时避免及解决各种问题已越来越重要。

1、常见问题分析及对策

1.1渗胶

同样的浆料刮涂于不同的织物，往往会出现渗胶现象。

渗胶的原因：(1)基布组织过稀，导致承胶能力差；(2)基布未做防水或轧光等预处理。

解决办法：(1)改变织物的组织结构；(2)加强织物的防水、轧光等处理，建议厂家防水后先轧光、再涂层。同样的织物采用不同的浆料时，有渗胶和不渗胶的差异，问题在浆料的粘稠度上。添加增稠剂，调高浆料的粘度，一般都能解决。

1.2车路

引起车路的原因：(1)工作浆流平性差；(2)布面带杂，有线结；(3)刀口不平整。解决办法：(1)改浆料或在原有浆料中添加流平剂；(2)清理布面，预先烧毛或轧光；(3)换刀，要求刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃(刃口上有毛刺)等缺陷，前、后刀面上的表面粗糙度0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。

1.3鱼眼

出现鱼眼的原因：(1)基布有织疵；(2)刀口太尖；(3)衬辊不干净；(4)底涂不均匀；(5)浆料中有很多小颗粒杂质。

解决办法：(1)换基布或加强基布轧光处理；(2)改用大弧度刀口；(3)清洁衬辊；(4)加强底涂控制；(5)换浆料或加强浆料的过滤。

1.4条花和横档

引起条花和横档的原因：(1)浆料中含小颗粒杂质或含微气泡；(2)基布有织疵；(3)刀口弧度太小；(4)夹布张力过紧；(5)车速不稳。

解决办法：(1)换浆料或加强浆料的过滤和搅拌；(2)换基布或加强基布的轧光处理；(3)改用大弧度刀口；(4)调节张力；(5)稳定车速。

1.5针孔

针孔也叫缩孔，引起的原因：(1)基布前防水过度，导致吃浆量少；(2)浆料固体质量分数太低，遮盖力不够；(3)浆料中有微气泡，定形中破泡引起针孔现象。

解决办法：(1)减少前防水剂用量；(2)换浆料或涂多刀；(3)加强搅拌，排除微气泡。

1.6起泡粗糙

起泡粗糙的原因：(1)涂层太厚；(2)烘干温度太高；(3)基布烧毛不佳：(4)浆料细度不够。

解决办法：(1)通过调节刀口或降低浆料厚度来减薄涂层厚度；(2)降低烘干温度，一般建议160~170℃烘干；(3)加强基布的烧毛，使织物更平滑；(4)通过加强过滤或加强增稠时搅拌力度和延长搅拌时间，使浆料更细腻。

1.7发粘

发粘的原因：浆料配方不合理，烘干温度不够或交联度不足。解决办法：调整浆料配方或提高烘干温度；添加外交联剂，强化交联。

1.8僵硬

僵硬的原因：(1)前拒水不佳；(2)浆料太稀；(3)配方不合理。

解决办法：(1)加强前拒水，一般最佳的拒水度为70~80分；(2)添加足够的增稠剂，增加浆料的粘度；(3)调整配方，降低配方中易渗透的组分。

1.9边中厚差

引起边中厚差的原因：(1)定形时两边的松紧不一致；(2)刀口或衬板不平整。

解决办法：(1)定形两边松紧不一致，可能是设备或基布的问题。因此，建议涂层厂在空闲时经常保养设备；(2)基布涂层前最好能预烘，预烘温度应比涂层烘干温度高5~10℃，可使基布更平整；(3)每次进布前，最好都能校正刀口和衬板，使两边距离布面一样高。

1.1 0边中色差

引起边中色差的原因：(1)布面不干净，杂质较多；(2)色浆没有充分搅拌，与基胶混合不均匀；(3)烘箱温度调节不均匀；(4)涂层膜厚薄不一。

解决办法：(1)建议加强布面前处理，使布面洁净；(2)调节烘箱温度，如规定150~180。C定形，采用8节烘箱的定形机，建议前面两节采用150℃、160℃，中间四节采用180℃，第七节采用170℃，第八节采用150℃；(3)刀口修正，预烘基布使布面平整，从而使涂层厚薄均一。

1.1 1色牢度差

引起色牢度差的原因：(1)前拒水过度；(2)基布染色不佳；(3)色浆色牢度差；(4)色浆过量；(5)涂膜交联不佳。

解决办法：(1)降低防水剂用量，从而降低基布的拒水性；(2)换基布染色的染料；(3)换色浆品种；(4)在色深能接受的前提下，尽量减少色浆用量；(5)通过外加交联剂强化交联。

1.1 2涂膜剥离

引起涂膜剥离的原因：(1)前拒水和轧光过度；(2)交联度不够。

解决办法：(1)减少防水剂用量，从而降低前拒水性；(2)轧光时减轻轧力和降低温度；(3)添加外交联剂是最直接的办法。

2、结论

在水性涂层胶涂层整理中，常见的问题主要是由基布、设备、浆料、配套色浆和交联剂等不理想引起的，应针对不同的问题采用不同的方法进行解决。但控制质量关键是如何有效地阻止质量问题的发生。因此，在做各项准备工作时，应特别仔细。