涂层加工是一项新颖的纺织品后整理技术。涂层即在纺织品表面均匀“涂”以能形成薄膜的高分子化合物，使织物改变外观、风格或赋予各种功能，以提高产品附加值。可用于涂层的高分子材料主要有：聚氯乙烯、橡胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮弹性体、聚四氟乙烯及各种改性材料。这些材料可以是溶剂型、水溶型或水分散型。由于水分散型的合成工艺技术不断进步，近年来在应用上发展很快。与溶剂型材料相比，有操作简便、清洁、无环境污染、性能风格变化大、产品覆盖面宽等优点。受市场因素的影响，水分散型
　　(水性)替代溶剂型已成定局。因此，如何有效地采用水性涂层整理剂，及时避免及解决各种问题已越来越重要。
　　1、常见问题分析及对策
　　1-1 渗胶
　　同样的浆料刮涂于不同的织物，往往会出现渗胶现象。
　　渗胶的原因：
　　(1)基布组织过稀，导致承胶能力差；
　　(2)基布未做防水或轧光等预处理。
　　解决办法：
　　(1)改变织物的组织结构；
　　(2)加强织物的防水、轧光等处理，建议厂家防水后先轧光、再涂层。同样的织物采用不同的浆料时，有渗胶和不渗胶的差异，问题在浆料的粘稠度上。添加增稠剂，调高浆料的粘度，一般都能解决。

　　1-2 车路
　　引起车路的原因：
　　(1)工作浆流平性差；
　　(2)布面带杂，有线结；
　　(3)刀口不平整。解决办法：
　　(1)改浆料或在原有浆料中添加流平剂；
　　(2)清理布面，预先烧毛或轧光；
　　(3)换刀，要求刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃
　　(刃口上有毛刺)等缺陷，前、后刀面上的表面粗糙度 < 0.8 ~ 1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。

　　1-3 鱼眼
　　出现鱼眼的原因：
　　(1)基布有织疵；
　　(2)刀口太尖；
　　(3)衬辊不干净；
　　(4)底涂不均匀；
　　(5)浆料中有很多小颗粒杂质。
　　解决办法：
　　(1)换基布或加强基布轧光处理；
　　(2)改用大弧度刀口；
　　(3)清洁衬辊；
　　(4)加强底涂控制；
　　(5)换浆料或加强浆料的过滤。

　　1-4 条花和横档
　　引起条花和横档的原因：
　　(1)浆料中含小颗粒杂质或含微气泡；
　　(2)基布有织疵；
　　(3)刀口弧度太小；
　　(4)夹布张力过紧；
　　(5)车速不稳。
　　解决办法：
　　(1)换浆料或加强浆料的过滤和搅拌；
　　(2)换基布或加强基布的轧光处理；
　　(3)改用大弧度刀口；
　　(4)调节张力；
　　(5)稳定车速。

　　1-5 针孔
　　针孔也叫缩孔，引起的原因：
　　(1)基布前防水过度，导致吃浆量少；
　　(2)浆料固体质量分数太低，遮盖力不够；
　　(3)浆料中有微气泡，定形中破泡引起针孔现象。
　　解决办法：
　　(1)减少前防水剂用量；
　　(2)换浆料或涂多刀；
　　(3)加强搅拌，排除微气泡。

　　1-6 起泡粗糙
　　起泡粗糙的原因：
　　(1)涂层太厚；
　　(2)烘干温度太高；
　　(3)基布烧毛不佳：
　　(4)浆料细度不够。
　　解决办法：
　　(1)通过调节刀口或降低浆料厚度来减薄涂层厚度；
　　(2)降低烘干温度，一般建议160~170℃烘干；
　　(3)加强基布的烧毛，使织物更平滑；
　　(4)通过加强过滤或加强增稠时搅拌力度和延长搅拌时间，使浆料更细腻。

　　1-7 发粘
　　发粘的原因：浆料配方不合理，烘干温度不够或交联度不足。解决办法：调整浆料配方或提高烘干温度；添加外交联剂，强化交联。

　　1-8 僵硬
　　僵硬的原因：
　　(1)前拒水不佳；
　　(2)浆料太稀；
　　(3)配方不合理。
　　解决办法：
　　(1)加强前拒水，一般最佳的拒水度为70~80分；
　　(2)添加足够的增稠剂，增加浆料的粘度；
　　(3)调整配方，降低配方中易渗透的组分。

　　1-9 边中厚差
　　引起边中厚差的原因：
　　(1)定形时两边的松紧不一致；
　　(2)刀口或衬板不平整。
　　解决办法：
　　(1)定形两边松紧不一致，可能是设备或基布的问题。因此，建议涂层厂在空闲时经常保养设备；
　　(2)基布涂层前最好能预烘，预烘温度应比涂层烘干温度高5~10℃，可使基布更平整；
　　(3)每次进布前，最好都能校正刀口和衬板，使两边距离布面一样高。

　　1-10 边中色差
　　引起边中色差的原因：
　　(1)布面不干净，杂质较多；
　　(2)色浆没有充分搅拌，与基胶混合不均匀；
　　(3)烘箱温度调节不均匀；
　　(4)涂层膜厚薄不一。
　　解决办法：
　　(1)建议加强布面前处理，使布面洁净；
　　(2)调节烘箱温度，如规定150~180。C定形，采用8节烘箱的定形机，建议前面两节采用150℃、160℃，中间四节采用180℃，第七节采用170℃，第八节采用150℃；
　　(3)刀口修正，预烘基布使布面平整，从而使涂层厚薄均一。

　　1-11 色牢度差
　　引起色牢度差的原因：
　　(1)前拒水过度；
　　(2)基布染色不佳；
　　(3)色浆色牢度差；
　　(4)色浆过量；
　　(5)涂膜交联不佳。
　　解决办法：
　　(1)降低防水剂用量，从而降低基布的拒水性；
　　(2)换基布染色的染料；
　　(3)换色浆品种；
　　(4)在色深能接受的前提下，尽量减少色浆用量；
　　(5)通过外加交联剂强化交联。

　　1-12 涂膜剥离
　　引起涂膜剥离的原因：
　　(1)前拒水和轧光过度；
　　(2)交联度不够。
　　解决办法：
　　(1)减少防水剂用量，从而降低前拒水性；
　　(2)轧光时减轻轧力和降低温度；
　　(3)添加外交联剂是最直接的办法。
　　2、结论
　　在水性涂层胶涂层整理中，常见的问题主要是由基布、设备、浆料、配套色浆和交联剂等不理想引起的，应针对不同的问题采用不同的方法进行解决。但控制质量关键是如何有效地阻止质量问题的发生。因此，在做各项准备工作时，应特别仔细。